Pluhur Kaolini i Modifikuar Sipërfaqësor Kinez për Industrinë e Plastikës që Përmirëson Fortësinë Mekanike dhe Rezistencën ndaj Nxehtësisë

Pluhur Kaolini i Modifikuar Sipërfaqësor për Industrinë e Plastikës që Përmirëson Fortësinë Mekanike dhe Rezistencën ndaj Nxehtësisë

Përshkrim i shkurtër:

Evolucioni i vazhdueshëm i industrisë së plastikës kërkon mbushës mineralë të përparuar që mund të optimizojnë njëkohësisht performancën e produktit, të ulin kostot e prodhimit dhe të zgjerojnë kufijtë e aplikimit. Midis këtyre, pluhuri i kaolinës i modifikuar në sipërfaqe është shfaqur si një aditiv kyç, duke revolucionarizuar prodhimin e produkteve të ndryshme plastike, duke përfshirë komponentët e derdhur me injeksion nga polipropileni (PP), filmat e polietilenit (PE) dhe profilet e klorurit të polivinilit (PVC). Ndryshe nga homologu i tij i pamodifikuar, i cili shpesh shfaq përputhshmëri të dobët me rrëshirat plastike, pluhuri i kaolinës i modifikuar në sipërfaqe përdor agjentë bashkues silani ose titanati për të formuar lidhje të forta kimike me zinxhirët polimerikë. Ky bashkëveprim në nivel molekular rrit ndjeshëm forcën mekanike, stabilitetin termik dhe uniformitetin e shpërndarjes brenda matricave plastike, duke e bërë atë një material të domosdoshëm në prodhimin modern të plastikës.

Rritja e Rezistencës Mekanike

Rezistenca mekanike qëndron si një kriter i panegociueshëm për produktet plastike, veçanërisht ato që përdoren në sektorë kërkues si inxhinieria e automobilave, infrastruktura e ndërtimit dhe mallrat e qëndrueshme të konsumit. Pluhuri i kaolinës i modifikuar në sipërfaqe, zakonisht i klasifikuar midis 1000 dhe 2000 rrjetë, vepron si një agjent përforcues duke krijuar një rrjet të ndërlikuar të lidhjeve ndërfaqësore mineral-polimer. Ky rrjet lehtëson shpërndarjen e barabartë të stresit mekanik në të gjithë matricën plastike, duke parandaluar përqendrimet e lokalizuara të tendosjes që mund të çojnë në dështim.

Në industrinë e automobilave, ku ulja e peshës dhe integriteti strukturor janë parësore, shtimi i 10%-20% pluhur kaolini të modifikuar në sipërfaqe (sipas peshës) në komponentët e brendshëm të automobilave prej PP-je - siç janë mbulesat e panelit të instrumenteve dhe kornizat e dyerve - ka treguar përmirësime të jashtëzakonshme. Testimet rigoroze nga një furnizues kryesor gjerman i pjesëve të automobilave zbuluan një rritje prej 25%-35% të rezistencës në tërheqje, duke i rritur vlerat nga 30 MPa në 37-40 MPa. Njëkohësisht, moduli i përkuljes pësoi një rritje prej 40%-50%, duke u rritur nga 1500 MPa në 2100-2250 MPa. Këto fitime u mundësojnë prodhuesve të ulin konsumin e rrëshirës deri në 15%, duke arritur kursime të konsiderueshme të kostos pa bërë kompromis me cilësinë e produktit.

Për filmat bujqësorë PE, modifikimi sipërfaqësor i pluhurit të kaolinës siguron veti superiore të shpërndarjes, duke parandaluar në mënyrë efektive grumbullimin e grimcave që mund të krijojnë pika të dobëta strukturore. Filmat që përfshijnë 8%-12% të këtij pluhuri të modifikuar shfaqën një rritje prej 30% në rezistencën ndaj goditjes, duke u rritur nga 8 kJ/m² në 10.4 kJ/m². Kjo qëndrueshmëri e shtuar lejon që filmat të përballojnë shpejtësinë e erës deri në 18 m/s pa u grisur, duke ofruar mbrojtje të besueshme për aplikime të ndryshme industriale përtej bujqësisë.

Përmirësimi i Performancës Termike

Rezistenca ndaj nxehtësisë përfaqëson një tjetër avantazh kritik të pluhurit të kaolinës së modifikuar në sipërfaqe në aplikimet plastike. Shumë produkte moderne plastike, duke përfshirë kutitë elektrike, komponentët e poshtëm të motorit të automjeteve dhe materialet e ndërtimit, duhet t'i rezistojnë temperaturave të larta pa degraduar. Përmbajtja e lartë e aluminës (duke filluar nga 38%-42%) në pluhurin e kaolinës, e kombinuar me teknikat efektive të modifikimit të sipërfaqes, përmirëson ndjeshëm temperaturën e shtrembërimit të nxehtësisë (HDT) të përbërjeve plastike.

Një prodhues i shquar italian i profileve të PVC-së përdori me sukses pluhurin e kaolinës të modifikuar në sipërfaqe në prodhimin e kornizave të dritareve, duke arritur një rritje të jashtëzakonshme të HDT-së nga 70°C në 85°C. Ky përmirësim i tolerancës ndaj temperaturës siguron që kornizat e PVC-së të mund t'i rezistojnë ekspozimit të zgjatur ndaj rrezeve të diellit direkte në klimat mesdhetare pa deformim ose shtrembërim. Në mënyrë të ngjashme, për kutitë elektrike PP që përmbajnë komponentë elektronikë që gjenerojnë nxehtësi, përfshirja e pluhurit të kaolinës e rriti HDT-në nga 110°C në 130°C, duke përmbushur kërkesa të rrepta termike. Përveç kësaj, pluhuri zbut në mënyrë efektive problemet e tkurrjes termike; Pjesët e derdhura me injeksion PP që përmbajnë 15% pluhur kaoline shfaqën një shkallë tkurrjeje prej 1.2%, krahasuar me 2.5% për PP-në e paarmatosur, duke siguruar saktësi të saktë dimensionale gjatë procesit të prodhimit.

Procesi i Prodhimit dhe Specifikimet Teknike

Prodhimi i pluhurit të kaolinës të modifikuar në sipërfaqe për plastikë përfshin një proces dy-fazor të projektuar me kujdes: rafinimin e xehes dhe trajtimin sipërfaqësor. Xeherori i papërpunuar i kaolinës i nënshtrohet pasurimit nëpërmjet teknikave të ndarjes magnetike dhe flotacionit me shkumë për të eliminuar papastërtitë e hekurit dhe titanit, të cilat mund të kompromentojnë performancën e pluhurit. Më pas, xeherori bluhet në madhësinë e dëshiruar të grimcave duke përdorur metoda bluarjeje të thatë me mullinj klasifikues ajri, duke prodhuar klasa që variojnë nga 1000 deri në 2000 mesh.

Faza e modifikimit të sipërfaqes përdor mikserë me shpejtësi të lartë që veprojnë në 1500-2000 rpm për të veshur në mënyrë uniforme grimcat e kaolinës me agjentë çiftëzues. Agjentët çiftëzues silani, të tillë si KH-550, preferohen për aplikimet PP dhe PE për shkak të afinitetit të tyre të fortë për polimerët e poliolefinës, ndërsa agjentët çiftëzues titanati si TMC-101 janë më të përshtatshëm për përbërjet PVC. Doza e agjentit çiftëzues kontrollohet me kujdes në 0.5%-1.5% të peshës së pluhurit të kaolinës për të siguruar mbulim të plotë të grimcave pa material të tepërt që mund të prishë përpunimin e plastikës. Pas modifikimit, pluhuri ftohet në temperaturën e ambientit dhe sitet për të hequr çdo aglomerat, duke dhënë një produkt homogjen që rrjedh lirshëm, gati për integrim në formulimet plastike.

Treguesit kryesorë teknikë rregullojnë cilësinë e pluhurit të kaolinës së modifikuar në sipërfaqe për plastikën. Shpërndarja e madhësisë së grimcave, e matur me vlera D50 prej 5-10 μm (1000 rrjetë) ose 2-5 μm (2000 rrjetë), ndikon drejtpërdrejt në efikasitetin e shpërndarjes dhe përforcimit. Bardhësia, e shprehur si një vlerë L* prej ≥90%, siguron përputhshmëri estetike në aplikimet ku ngjyra është një faktor. Kontrolli i rreptë i lagështisë (≤0.3%) parandalon probleme të tilla si hidroliza gjatë përpunimit të plastikës, ndërsa një shkallë mbulimi e agjentit çiftëzues prej ≥95% garanton lidhje optimale ndërfaqësore. Vlerat e thithjes së vajit midis 20-25 mL/100g pasqyrojnë karakteristikat e lagies së pluhurit, duke ndikuar në viskozitetin e përbërjes dhe sjelljen e përpunimit. Këta parametra testohen rigorozisht duke përdorur mjete të përparuara analitike, duke përfshirë analizuesit e madhësisë së grimcave me lazer, spektroskopinë infra të kuqe me transformim Furier (FTIR) dhe analizën termogravimetrike (TGA).

Ekselencë në Zinxhirin e Furnizimit dhe Mbështetje Teknike

Infrastruktura e zinxhirit të furnizimit për pluhurin e kaolinës së modifikuar në sipërfaqe është optimizuar për t'u përshtatur me ciklet e prodhimit me ritëm të shpejtë të industrisë së plastikës. Opsionet e paketimit përfshijnë qese letre shumështresore 25 kg të pajisura me veshje antistatike për të parandaluar akumulimin e pluhurit dhe për të siguruar integritetin e produktit, si dhe qese me shumicë 1000 kg me mbështjellës për pirun ngritës për trajtim dhe ruajtje efikase. Afatet kohore të dorëzimit janë të thjeshtuara, me klientët rajonalë (p.sh., dërgesat nga Kina në Azinë Juglindore) që marrin porosi brenda 7-14 ditëve, ndërsa dërgesat ndërkombëtare (si ato në Evropë) përfundojnë brenda 21-30 ditëve.

Na dërgoni email Shkarko si PDF

Detajet e produktit

Etiketat e produkteve

Përshkrimi i Produktit

Ne kemi kaolinë të kalcinuar, kaolinë të larë, metakaolinë.
Kaolinë e kalcinuar, e njohur edhe si argjilë porcelani, ka bardhësi të lartë, finesë të lartë, plasticitet të mirë dhe ka rezistencë të fortë ndaj korrozionit.
rezistencë dhe qëndrueshmëri të mirë. Është një lëndë e parë e shkëlqyer për prodhimin e qeramikës dhe gomës.

Imazhe të detajuara

Avantazhi ynë:
Ne jemi fabrika direkte, mund të bëjmë shpërndarje të shpejtë dhe mund të furnizojmë çdo madhësi të turmalinës me cilësi të lartë.

Gjithashtu si prodhues, ne mund të përmbushim çdo kërkesë tuajën të personalizuar, siç janë paketa speciale, logoja juaj, përbërësit natyralë, përputhja e re e ngjyrave të mikës, MSDS dhe TDS janë në dispozicion etj.

Kategoritë		Klasa Industriale	Çelik Klasa	Klasa qeramike	Shkalla e fluoreshencës	Optik Klasa	I lartë Pastërtia
Përmbajtja jo më pak se (%)		93.0	96.0	98.0	99.0	99.8	99.99
Përmbajtja e papastërtive jo më shumë se (%)	Na			0.05	0.01	0.002
	K			0.05	0.01	0.002
	Ca
	Mg	0.5	0.1	0.05	0.05	0.02
	Si	1%	0.5	0.1	0.05	0.01	0.002
	SO4	0.5	0.1	0.05	0.03	0.01	0.005
	Fe	0.1	0.05	0.05	0.001	0.0005	0.0001
	Cl	0.1	0.1	0.05	0.05	0.01	0.001
	Al	0.1	0.1	0.05	0.02	0.002	0.001
	Cu	0.05	0.02	0.002	0.001	0.0005	0.0002
	Metalet e rënda (Pb)	0.05	0.02	0.002	0.001	0.0005	0.0002

Përdorimi i pigmenteve të oksidit të hekurit
1. Në industrinë e materialeve të ndërtimit, përdoret kryesisht për çimento me ngjyrë, pllaka dyshemeje me çimento me ngjyrë, pllaka çimentoje me ngjyrë, pllaka me xham imitues, pllaka dyshemeje betoni, llaç me ngjyrë, asfalt me ngjyrë, terracë, pllaka mozaiku, mermer artificial dhe pikturim muri.
2. Mund të përdoret për ngjyrosjen dhe mbrojtjen e substancave të veshjeve të ndryshme, duke përfshirë veshjet e mureve të brendshme dhe të jashtme të shpërndara në ujë, veshjet me pluhur, etj. Mund të përdoret gjithashtu për astarë dhe veshje të ndryshme si epoksi, alkid, amino, etj. në ngjyra vajore, si dhe për ngjyra lodrash, ngjyra dekorative, ngjyra mobiljesh, ngjyra elektroforetike dhe smalte. Astarja e kuqe hekuri ka funksion anti-ndryshk, mund të zëvendësojë bojën e kuqe të kuqe me çmim të lartë, duke kursyer metalet jo-hekurore.
Prodhuesi furnizon oksid hekuri të kuq, oksid hekuri jeshil, oksid hekuri blu, oksid hekuri të verdhë, oksid hekuri vjollcë, oksid hekuri kafe, oksid hekuri të zi e kështu me radhë. Ngjyra është e plotë, sasia është e madhe dhe zbritja është e favorshme. Mbështetni grupe të përziera. Mirë se vini të telefononi për konsultim.

Përveç kësaj, grafiti është gjithashtu një agjent lustrues dhe agjent kundër ndryshkut për qelqin dhe letrën në industrinë e lehtë, dhe një lëndë e parë e domosdoshme për prodhimin e lapsave, bojës, bojës së zezë, bojërave, diamanteve artificiale dhe diamanteve. Është një material i mirë për kursimin e energjisë dhe mbrojtjen e mjedisit, i cili është përdorur si bateri makine në Shtetet e Bashkuara. Me zhvillimin e shkencës dhe teknologjisë moderne dhe industrisë, fusha e aplikimit të grafitit është ende duke u zgjeruar. Ai është bërë një lëndë e parë e rëndësishme e materialeve të reja kompozite në fushën e teknologjisë së lartë dhe luan një rol të rëndësishëm në ekonominë kombëtare.