Pluhuri sintetik i silikatit të aluminit prodhohet nëpërmjet proceseve kimike. Metoda sol-xhel, për shembull, përfshin reagimin e kripërave të aluminit (p.sh., nitrat alumini) me pararendës që përmbajnë silikon (siç është tetraetil ortosilikati) në një tretësirë ​​ujore. Ky reagim formon një xhel, i cili më pas thahet dhe kalcinohet në temperatura të larta (800-1200°C) për të prodhuar pluhur të imët. Sinteza hidrotermale është një qasje tjetër, ku lëndët e para reagojnë nën presion dhe temperaturë të lartë në ujë, duke mundësuar kontroll të saktë mbi madhësinë dhe morfologjinë e grimcave.

Pluhuri i silikatit të aluminit shfaq stabilitet të jashtëzakonshëm termik, me një pikë shkrirjeje që tejkalon 1600°C, duke e bërë atë të përshtatshëm për aplikime në temperatura të larta. Rezistenca e tij e lartë kimike i reziston korrozionit nga shumica e acideve dhe alkaleve, ndërsa përçueshmëria e tij e ulët termike siguron izolim të shkëlqyer. Madhësia e grimcave të pluhurit, që varion nga nën mikrometër deri në disa mikrometër, ndikon në reaktivitetin dhe shpërndarjen e tij. Variantet e modifikuara në sipërfaqe, të trajtuara me silane ose polimere, rrisin përputhshmërinë me materiale të tjera.

Në qeramikë, shërben si një përbërës kyç në porcelan, gres dhe materiale zjarrduruese, duke përmirësuar rezistencën mekanike dhe duke zvogëluar zgjerimin termik. Për shembull, në veshjet e furrave, materialet zjarrduruese me bazë silikati alumini i rezistojnë temperaturave deri në 1800°C. Në prodhimin e letrës, funksionon si pigment veshjeje, duke rritur shkëlqimin, tejdukshmërinë dhe printueshmërinë. Industria e kozmetikës e përdor atë si mbushës në pluhura dhe kremra, duke siguruar një teksturë të lëmuar dhe veti thithëse të vajit.